遗憾的是，这些工艺既需要大量的投资，也需要不菲的运行费。因此，大多数燃煤电厂仅仅安装了除雾器和湿式静电除尘器，二次颗粒物排放量非常可观。其他行业的大多数企业两雾器和湿式静电除尘器都不安装，污染物排放量当然就更大了。
湿法脱硫工艺产生二次颗粒物的问题，使得必须增加复杂而昂贵的二次颗粒物处理工艺，还有棘手的污水处理问题。对于大型燃煤电厂，还能负担得起（当然愿意不愿意安装是另外一回事），对于其他的燃煤设施，如燃煤锅炉、玻璃工业等，其成本就高得惊人了。对于烧结机，则因为需要低温脱硝和其他污染物，采用湿法脱硫很不经济。
于是，新的解决办法就是干脆不用湿法脱硫工艺，采用（半）干法烟气综合处理技术。德国比较成功的是APS （Activated Powder Spray，活性粉末喷洒）烟气处理工艺，综合脱硫、硝、重金属和二恶英。这种工艺是在上世纪末发明的，本世纪开始逐渐成熟并得到推广。其原理如下图所示
采用APS半干法烟气综合烟气系统的处理，颗粒物排放浓度可以达到1毫克/立方米左右。二氧化硫可以达到5毫克/立方米左右，二恶英甚至可以达到达到0.00003纳克/立方米，而欧盟标准的上限是0.1纳克/立方米烟气。
如果达到同样的污染处理效果，APS半干法烟气综合处理工艺，比湿法脱硫经济得多。
现在，有不少人出来拍胸脯：经过权威机构的检验，采用湿法脱硫技术的中国大部分燃煤电厂的烟气污染物排放已经达到甚至超过国际先进水平。
攀钢钒新3号烧结机主抽风机高效节能改造方案及效果分析
对此，我不想对此做耗费口舌的争辩。只想问一下，湿法脱硫中产生的除了硫酸钙之外的物质在哪里？
在石灰石中，有95%左右的碳酸钙，剩下的5%是铁、硅、铝、镁的化合物；同样，在生石灰中，有95%左右的氧化钙，剩下的是铁、硅、铝、镁的化合物。燃煤电厂湿法脱硫（大部分采用湿法脱硫工艺）每年脱硫产生一亿吨左右的硫酸钙，那些铁、铝、镁等的硫酸盐到哪里去了？
譬如，镁和钙在石灰石中的比例大约是1：50，又是同价，因此，如果燃煤电厂每年脱硫得到约1亿吨的硫酸钙，应当同时得到约200万吨的硫酸镁。全国的硫酸镁年产量现在恐怕还不到200万吨吧？这些脱硫后的硫酸镁到哪里去了？有多少上了天，有多少下了水？
再譬如，脱硝+湿法脱硫每年产生的几十万吨硫酸铵到哪里去了？有多少上了天，有多少下了水？
湿法脱硫的二次颗粒物污染问题，从技术层面上讲，既不难排查，也不难解决。但如果变成了皇帝的新衣，就麻烦了。
作者为中德可再生能源合作中心（中国可再生能源学会与德国能源署合办）执行主任
