4.烟气再加热，英文缩写是GGH。经过湿法脱硫工艺，烟气的温度较低。因此，上升的高度较低，大量的颗粒物散落在烟囱周围，严重影响烟囱周围的大气环境，因此，需要将烟气加温，将颗粒物的散落范围扩大。但是，由于烟气中有水雾，将部分极细颗粒物再次溶解，经过烟气再热器时，蒸发而结垢，因此，需要经常清洗结垢。但是，中国的环保部门为了防止燃煤企业通过旁路偷排未经烟气处理工艺的烟气，因此，不允许设旁路。如果要清洗GGH的结垢，燃煤设备就要停机。所以，很多企业就将GGH拆除了。当然，GGH中的结垢，也是烟气中有大量可溶盐的明证。
5.通过GGH将烟气加热到消除了水雾的温度后，再通过袋式除尘器对烟气除尘（袋式除尘工艺不能允许烟气中有水雾）。这样，烟气中的极细颗粒物就会大量去除。
这么长的烟气处理工艺，对小一点儿的燃煤锅炉，远远超过锅炉系统的投资，且运行费用也很高，根本承受不起。
-大多数燃煤工业锅炉和燃煤热水锅炉以及很多其他的燃煤行业没有采用上述五种去除湿法脱硫产生的二次颗粒物的方法中的任何一种。因此，湿法脱硫产生的二次颗粒物问题在这些领域非常严重。
-大多数燃煤电厂已经安装了或正在安装除雾器和湿式静电除尘器，但是，只有很少的燃煤电厂安装了烟气冷凝去除颗粒物设备。因此，燃煤电厂湿法脱硫排放的二次颗粒物仍然相当可观。
-至今为止不知道有哪个燃煤电厂在烟气加热之后安装了袋式除尘器去除颗粒物。
有哪些钢铁集团公司进行了脱硫脱硝，我要写
如果为去除湿法脱硫环节中产生的二次颗粒物，安装了上述的第1项除雾器和第2项湿式静电除尘去除工艺后，再安装第3项工艺烟气冷凝，则可以大大减少二次颗粒物的排放量。如果再安装或者安装上述的第4项烟气再加热+第5项工艺袋式除尘，则烟气中的污染物肯定可以低于燃气烟气标准规定的污染物排放上限，甚至可以大大低于上限。
遗憾的是，这些工艺既需要大量的投资，也需要不菲的运行费。因此，大多数燃煤电厂仅仅安装了除雾器和湿式静电除尘器，二次颗粒物排放量非常可观。其他行业的大多数企业两雾器和湿式静电除尘器都不安装，污染物排放量当然就更大了。
湿法脱硫工艺产生二次颗粒物的问题，使得必须增加复杂而昂贵的二次颗粒物处理工艺，还有棘手的污水处理问题。对于大型燃煤电厂，还能负担得起（当然愿意不愿意安装是另外一回事），对于其他的燃煤设施，如燃煤锅炉、玻璃工业等，其成本就高得惊人了。对于烧结机，则因为需要低温脱硝和其他污染物，采用湿法脱硫很不经济。
于是，新的解决办法就是干脆不用湿法脱硫工艺，采用（半）干法烟气综合处理技术。德国比较成功的是APS （Activated Powder Spray，活性粉末喷洒）烟气处理工艺，综合脱硫、硝、重金属和二恶英。这种工艺是在上世纪末发明的，本世纪开始逐渐成熟并得到推广。其原理如下图所示
采用APS半干法烟气综合烟气系统的处理，颗粒物排放浓度可以达到1毫克/立方米左右。二氧化硫可以达到5毫克/立方米左右，二恶英甚至可以达到达到0.00003纳克/立方米，而欧盟标准的上限是0.1纳克/立方米烟气。
如果达到同样的污染处理效果，APS半干法烟气综合处理工艺，比湿法脱硫经济得多。
