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来源:蓝思

关键词:脱硫脱硝 ;卧螺离心机 ;阿法拉伐脱硫离心机

烟道喷雾蒸发工艺是将脱硫废水雾化后喷入空气预热器(APH)和电除尘器(ESP)间的烟道,利用热烟气使废水完全蒸发,废水中的污染物转化为结晶物或盐类等固体,随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来,从而除去污染物。烟道喷雾蒸发工艺处理的废水量小,容易造成烟道腐蚀、结垢和堵塞,喷头的布置对蒸发固化效果影响很大,对炉后烟道安装位置要求高,在低低温改造后布置困难,可能增大机组正常安全运行的风险。

蒸发塘利用自然蒸发的原理将高盐水中的水分蒸干,使盐分浓度达到饱和而结晶析出。相比于多效蒸发、机械压缩再蒸发等技术具有处置成本低、运营维护简单、运行可靠、使用寿命长、抗冲击负荷好等方面的优势。但同时,蒸发塘占地面积大、基建成本高,无法做到水的回收利用,受气候影响大(只适合干旱少雨的地区)等原因,制约了蒸发塘的应用。蒸发塘加机械雾化蒸发器处理技术可大大减少蒸发塘的面积(可节省土地90%以上),但蒸发塘的占地面积依然不小。

脱硫废水零排放技术多种多样,但归根到底离不开预处理、浓缩减量和固化。目前预处理技术均需投加化学混凝药剂,虽然有些脱硫废水可以使用膜过滤,但离不开化学混凝药剂的投加,药剂使用量大,运行费用很高。浓缩减量技术包括热法减量和膜法减量。热法减量技术工艺流程简单,但是运行费用高。膜法减量工艺流程长,但运行费用低,膜法减量技术可以由各种不同的膜处理技术组合而成,方式多变,发展较快。

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国家环境保护标准《制糖工业污染防治可行技术指南(征求意见稿)》发布

北极星火力发电网讯:通过分析国内已经工业应用的预处理-传统蒸发结晶和预处理-膜浓缩-传统蒸发结晶2种脱硫废水零排放处理工艺方案,结合某燃煤电厂的实际水质和水量情况,对该电厂使用这2种处理工艺方案进行了经济性及工艺优缺点分析,为该电厂脱硫废水零排放探究合适的技术路线。结果表明,2种工业应用的工艺路线均存在投资、运行成本高,结晶得到混盐等问题。建议脱硫废水零排放技术首先应预处理除去悬浮物和钙镁离子,然后通过纳滤一洽冻结晶分盐系统分离废水中的氯化钠和硫酸钠,再利用电渗析一反渗透藕合技术对氯化钠溶液进行深度浓缩,最后通过结晶和干燥系统对结晶盐进行回收利用。

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三联箱工艺是脱硫废水常规处理工艺,主要包括中和、沉淀、絮凝和澄清等步骤降,但其出水仍含有大量溶解性盐,必须进行深度处理才能达到零排放要求。现有的脱硫废水零排放技术主要包括预处理-传统蒸发结晶、预处理-膜浓缩-传统蒸发结晶和烟道喷雾干燥技术。

本文针对某燃煤电厂超超临界2×1000 MW机组,介绍了该电厂脱硫废水水质及三联箱出水水质情况,分析了现有的2种脱硫废水零排放处理工艺方案,以及该电厂使用这2种工艺的经济性分析和各自优缺点,最后提出了脱硫废水零排放的技术发展建议。

某电厂超超临界2×1000MW机组脱硫废水主要来源于石灰石-石膏湿法脱硫塔,脱硫废水的水质波动较大,3次取样得到水质数据的平均值见表1。由表1可知该脱硫废水的主要特征为:

1) CODCr值较高,在后续浓缩过程中易造成有机物膜污堵,影响结晶盐纯度;

传统的三联箱工艺包括中和、沉淀、絮凝和澄清浓缩几个步骤,其工艺流程如图1所示。首先在中和箱中加入5%-10%(质量分数)的石灰溶液,调节废水pH值达到9.0以上,使重金属离子在碱性条件下生成难溶的氢氧化物沉淀,多余的钙离子与水中的氟离子生成氟化钙沉淀,同时除去部分镁离子;在沉淀箱中加入有机硫,使其与残留的钙离子和重金属离子生成硫化物沉淀;脱硫废水SS质量浓度一般大于10000mg/L,在絮凝箱中加入高分子絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM),使其中的小颗粒团聚而沉积;絮凝池出水进入澄清水池,沉积物在水池底部形成污泥,溢流槽出水经过盐酸调解pH值至中性外排;污泥经过脱水机脱水,小部分脱水液回流至中和箱继续反应。

该电厂每月脱硫废水量约14400t,经三联箱工艺处理后的Cl-质量浓度控制在10000mg/L以下。表2为三联箱工艺药剂消耗量,表3为三联箱出水的水质分析。传统三联箱工艺的出水含有大量的溶解性盐,且Cl-质量浓度较高,具有高腐蚀性,回用难度大;而外排会造成严重的环境污染:因此,从减少投资和能耗角度考虑,在目前三联箱工艺基础上,应对脱硫废水进行深度处理,实现脱硫废水零排放。

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